用过安全套的人不少，但是知道安全套是怎么做出来的人肯定不多，今天就带各位详细了解一下我们家倍力乐的安全套是怎么生产出来的。
此处有废话一句，下面进入正题：
（一）原材料
原材料方面，大家都知道现在的安全套生产工艺，大多使用的原料都是天然乳胶。这货国内只有海南能种，更多是从东南亚进口，马来西亚、印尼、泰国和越南都是原产地。
拿到天然乳胶后你以为就这样直接进生产线吗？呵呵。
所有的安全套厂家生产工艺第一步差别就在这里，原料调配。每个大厂家都有自已的独家秘方，会在天然乳胶中增加一些神秘材质，进一步化合原料。
化合完成后的原料才会进入生产线。
（二）模具
严格来说，模具也算是生产线运作前的准备工作，厂家们的工艺差别第二步就是对模具的精心打造了。关于模具的设计除了一定要能让人戴上，其它造型基本上是工艺大师们一拍脑袋就想到的，当然也有可能是拍大腿。
（三）成形
进入生产线就大同小异了，基本上就是用这种玻璃模具浸到原料液中，一个个转着圈圈就生出了一只只套套。细说一下这一生产线有三个步骤，第一步是进原料液生产出套套，但是刚从乳胶转变成橡胶的套套是很紧的，所以要过第二步进彭润水中浸泡，再泡出来用高压水一冲就可以从模具上冲下来了。
到这一步还并不是一只完整的套套。如果你拿这样的套套去用的话，还是呵呵。
（四）硫化
硫化工艺几乎是所有橡胶产品都要经历的一步。大到轮胎，小到套套，不硫化没法用啊！此有题外话一句：当年发明这一步橡胶处理技术的大拿叫查尔斯·固特异，橡胶成为世界工业三大支柱产业之一，此人功不可没。
经过硫化处理的橡胶才会富有机械物理弹性，不会因为冷而变硬，热而变粘。
到这里总算是一只完整的套套了，但你以为接下来就会封装了吗？那你也太小看我们厂家了。还差好几关产品检测呢！
（五）电子针孔检测
这是目前应用最广的针孔检测方式。此处有打岔：说真的，要是以往有人敢在本君面前说他一分钟能戴上60只以上的安全套，本君一定大巴掌呼他。本君像读书少的人吗？想骗我！但是见识过厂家的电检部门后，我就把刚才的话吃了回去。这里一分钟能准确戴上80、不，90只以上的安全套的高手都是一群一群的存在。
套上套套的电检设备会浸入导电液体中，如果用过绝缘胶布和绝缘钳子的话大家都应该知道橡胶是绝缘体，所以通电的话就是不合格的产品。
不合格会怎样？还能怎么样，当然是整批报废！不过会有拾荒哥告诉你：废品回收站的人会定期上门收购的，这些回收站会将报废品收回去当废旧橡胶材料处理。所以报废品也还是能卖钱的，大家不用担心这些报废品厂家会胡乱处理污染环境。
（六）质检
以上五个步骤都还是是生产部门进行的，接下来套套们会从生产部门出来进入质检部，在这里才是最严格的检测部门，毕竟是“人命关天”的大事！大意不得。
质检部通常会进行三个项目的检测，分别是漏水检验、空气爆破检验和老化检验。所以这些检测都是随机抽样检测的，否则……好吧，经过漏水检验的套套还是可以用的，可是空气爆破和老化后的产品，那是什么鬼？
漏水检验：这个比较简单，装水进去等一定时间看是不是漏水就好了。
空气爆破检验：这个比较嗨。国家标准是能装进去18升空气就算合格的了，但是一般都是达到30~40升才会爆的。说到这突然觉得用安全套吹气球什么的质量比普通气球真的好太多了。可能这样说大家并不太直观，但是想想家里用的某哈哈桶装水，一桶通常才是20升，一个安全套就能装得下一桶半……
最后是老化检验：这一项检验的主要是材质。放进老化机一定时间拿出来再检测是否正常。通常安全套放在阳光下晒久了会变脆，就是橡胶材质老化的原因。
（七）包装
在检测部没有被报废下去的套套才能进入包装部，进入最后的产品包装阶段。
相对来说一只安全套能够活着到各位消费者手中也是不容易的，不过比起我们从几亿大军中杀出来的人类还是弱爆了。不是吗？
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